預(yù)制構(gòu)件設(shè)備定模工作臺具有應(yīng)用范圍廣、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)化零件、非標(biāo)準(zhǔn)化零件和異形零件。 具體有柱、梁、疊合梁、后張預(yù)應(yīng)力梁、疊合樓板、剪力墻板、外墻板、樓梯、陽臺板、凸窗、空調(diào)板、曲面造型等50多個構(gòu)件成分。

固定模臺的主要特點(diǎn)是： 1、模臺與模具是固定的，操作人員、鋼筋、混凝土等物料在每個模臺之間“流動”。  2、模臺與底座或地面之間有可靠的支撐和連接，不易下沉、變形和移動。  3、灌漿套安裝、預(yù)埋件及其他配件安裝、門窗框安裝、構(gòu)件澆注、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模等工序現(xiàn)場作業(yè)。  4、混凝土澆筑多采用振動棒插入搗打，澆筑面采用人工抹平，對工人的技術(shù)要求較高。  5、每個模臺必須配備蒸汽管和獨(dú)立蓋板。 各組分可一一蒸汽固化成本高、蒸汽固化操作分散繁瑣。  6、自動翻轉(zhuǎn)平臺，部件（需要翻轉(zhuǎn)的部件、的脫模和翻轉(zhuǎn)由起重機(jī)進(jìn)行。  7、空間運(yùn)輸?shù)慕M織要求比較嚴(yán)格。 例如，鋼架、混凝土等材料需要運(yùn)輸?shù)讲煌牡攸c(diǎn)，整個生產(chǎn)過程更依賴于搬運(yùn)作業(yè)。  8、各作業(yè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏和工藝銜接要求不太嚴(yán)格。  9、生產(chǎn)規(guī)模與模具工位數(shù)量成正比。 產(chǎn)量需求越高，模具工位越多，相應(yīng)的廠房面積也越大。  10、工作通道和安全通道需要預(yù)留。  11) 模具臺可采用鋼制模具臺，也可采用鋼筋混凝土或超高性能混凝土模具臺。  12、模臺尺寸可根據(jù)工程需要進(jìn)行調(diào)整或更換。 常見的模臺尺寸有：預(yù)制墻板模臺尺寸為4mx9m，預(yù)制強(qiáng)化地板為3mx12m，預(yù)制柱梁構(gòu)件為3mx9m。 

定模臺生產(chǎn)要點(diǎn) 1、采取可靠的支撐和連接措施，防止模臺下沉、變形和移位。 具體方法有：①千斤頂校正法可防止模臺下沉變形：將定模臺局部升降，沿底座側(cè)面墊上適當(dāng)厚度的墊片，校正模臺的水平度。 模具表一一。 墊片的支撐點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于1m。  ②防止模臺移位的方法：用長螺栓將模臺固定連接在底座或地面上，可以防止模臺移動，需要定期重新檢查和調(diào)整。  2、模臺的檢查與保養(yǎng)：應(yīng)定期對模臺進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。 用作底模的模臺應(yīng)平整、干凈，不得有下陷、裂紋、砂光和鼓包現(xiàn)象。  3、操作順序：模具組裝順序應(yīng)與鋼架、門窗框、灌漿套、預(yù)埋件等材料模型的順序一致。  4、空間運(yùn)輸?shù)慕M織：模具搬運(yùn)和安裝、鋼架插入、混凝土料斗運(yùn)輸?shù)倪^程組織應(yīng)緊密細(xì)分。  5、振動操作：在定模臺上生產(chǎn)的板狀構(gòu)件可以用附帶的振動器振動，預(yù)制的墻、柱、梁等構(gòu)件要人工振動，振動要更嚴(yán)格控制?；炷令A(yù)制構(gòu)件設(shè)備的特點(diǎn)與生產(chǎn)過程都是影響預(yù)制構(gòu)件生成的重要因素。在選購生產(chǎn)線的時(shí)候需要特別注意。