用脫硫石膏、濕排粉煤灰復(fù)合，加入適量的堿性激發(fā)劑、促進劑、輕骨料、增強纖維，生產(chǎn)新型石膏條板。是固體廢棄物綜合利用的典型產(chǎn)品，其固廢利用率可達80-85%。既能減少環(huán)境污染，又保護了天然石膏資源的過度開采，完全符合再生資源可循環(huán)利用的基本國策。這種條板目前在西安，銀川，南京等地已廣泛得到應(yīng)用，并不斷向全國各地擴展。1 原材料的選用 1.1 半水石膏粉的選用石膏條板是選用半水石膏做膠凝材料。由二水石膏煅燒成半水石膏的工藝、設(shè)備有多種多樣，制成的產(chǎn)品質(zhì)量也大不相同。采用高溫快燒的，過燒的Ⅲ型無水石膏含量高，需水量大，產(chǎn)品后期強度低。采用低溫慢燒的，凝結(jié)速度慢，脫模時間長，生產(chǎn)效率低。所以，適合生產(chǎn)石膏條板的半水石膏粉，標(biāo)稠應(yīng)在之60-65%間，初凝時間：5-6min，終凝時間8-10min為宜。欠燒的二水石膏和過燒的型無水石膏含量要小于5%。1.2 粉煤灰的選用粉煤灰是惰性的填充材料。這些惰性材料，只有在堿性**劑的作用下，才可參與水化反應(yīng)。在半水石膏水化生成二水石膏，產(chǎn)生膠凝體初期強度的同時，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，促進了強度發(fā)展。新生成的水化鋁酸鈣等又于二水石膏反應(yīng)，水化生成硫鋁酸鈣。這些水化生成的復(fù)鹽，經(jīng)晶體轉(zhuǎn)型后它們化學(xué)穩(wěn)定性非常好，pH在10-11之間，耐水性能較高，近乎于低堿度硫鋁酸鹽水泥，屬水硬性材料。大大改進了石膏制品的各項性能。1.3 增強材料的選用增強材料有短纖維和網(wǎng)布，要同時并用。短纖維宜選用截面積為Y型的PP纖維，它握裹力好、不結(jié)團、易分散、耐酸堿。其長度小于20mm，在制品里形成三維狀結(jié)構(gòu)，能起到很好的、長久的增強作用。網(wǎng)布只在前期和運輸途中能減少斷裂破損，安裝成墻體后，基本對強度作用不大。1.4 輕骨料的選用輕骨料各地宜就地取材，盡量選用輕質(zhì)的固體廢棄物，減少運輸費用和生產(chǎn)成本。同時增強制品的強度，如水淬鋼渣，廢棄的燒結(jié)磚經(jīng)破碎至10-60目之間，它的固有強度完全符合輕質(zhì)條板的需要，且有很好的蓄水性，能補充制品自然養(yǎng)護期的水化用水。是具有雙重性能的填充骨料。2 建立簡易的檢驗、實驗室 2.1 條板企業(yè)應(yīng)建立簡易的檢驗室對外購來的半水石膏原料進行基本性能檢驗：標(biāo)稠、初凝、終凝，抗折強度。明明白白用好料，隨時調(diào)整各種輔料的添加量。2.2 及時調(diào)整配方按原料不同，及時調(diào)整配方，通過實驗，取得技術(shù)參數(shù)，再去指導(dǎo)生產(chǎn)，確保制品質(zhì)量達到和超過標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 及時現(xiàn)場隨機取樣，檢驗制品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)。3 走出幾個制品生產(chǎn)中的誤區(qū) 3.1 墻板企業(yè)片面追求制品強度條板均應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)的非承重內(nèi)隔墻，其抗壓強度只需符合應(yīng)用要求就行。過高的強度是不必要的。同時也可控制生產(chǎn)成本。3.2 不能單一用石膏粉去生產(chǎn)條板石膏是建材領(lǐng)域的三大膠凝材料之一。眾所周知，構(gòu)成條板有四大要素，膠凝材料、填充骨料、增強材料、外加劑。純用膠凝材料生產(chǎn)石膏條板，沒有骨料，相當(dāng)于純用水泥，不用沙石膏混凝土構(gòu)件，既浪費了膠凝材料，又提高了成本，也達不到預(yù)期目的。3.3 合理的顆粒級配在選用粉煤灰時，少用一級、二級干排灰，應(yīng)選用濕排粉煤灰，它們的有效成分相差無幾，但顆粒粒徑相差很大，市場價格也差別很大，能有效降低成本，改善顆粒級配。