預(yù)制混凝土構(gòu)件產(chǎn)生氣泡的原因非常復(fù)雜，但通常與原材料和工藝原因分不開，如水泥種類、外加劑、外加劑、骨料厚度、攪拌時(shí)間、釋放等 藥劑用量、振動(dòng)作業(yè)、施工溫度等，下面詳細(xì)分析起泡機(jī)理：

 1.1 原材料對(duì)用水量和水灰比高的混凝土制品，起泡現(xiàn)象較為頻繁。水泥生產(chǎn)過程中必須加入一定量的助磨劑，助磨劑容易誘發(fā)過多的氣泡。同時(shí)，水泥堿度太高，顆粒太細(xì)，也會(huì)增加含氣量，進(jìn)而增加產(chǎn)生氣泡的幾率。 這是因?yàn)槔г诨炷林械乃菀坏┱舭l(fā)就會(huì)誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。 如果混凝土中出現(xiàn)較多的大氣泡，一般是減水劑中的引氣成分引起的。 常見的減水劑，特別是聚羧酸類和磺化木質(zhì)素類減水劑，都會(huì)含有一些表面活性成分，具有很強(qiáng)的引氣性。 減水劑用量越多，氣泡越多； 此外，當(dāng)使用松香類引氣劑作為外加劑時(shí)，產(chǎn)生的氣泡也會(huì)增加。在混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備的制備過程中，如果料配比不合適，粗骨料過多，或碎石中含有較多針狀顆粒，都會(huì)造成細(xì)料不足，無法填補(bǔ)粗骨料的空隙。 材料并產(chǎn)生氣泡。

 1.2工藝是表面產(chǎn)生氣泡的主要原因。 例如，在混合不均勻的情況下，如果部分外加劑過多，這部分會(huì)產(chǎn)生更多的氣泡； 但過度攪拌會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部氣泡整體增加，也會(huì)造成不利影響。大多數(shù)預(yù)制混凝土構(gòu)件是由鋼模成型的。 為了便于脫模，通常在鋼模表面涂上一些脫模劑。 這樣，當(dāng)進(jìn)行夯實(shí)操作時(shí)，即使模具脫模，水也會(huì)沿混凝土表面及上方移動(dòng)。該劑是水性的，仍然會(huì)吸附更多的氣泡，使振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的氣泡不能及時(shí)沿表面排出，造成表面氣泡?；炷翑嚢铦仓r(shí)，通常會(huì)混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出，只能通過振動(dòng)排出。 因此，振動(dòng)操作的質(zhì)量是影響氣泡數(shù)量的重要因素。如果存在過振、欠振、漏振等現(xiàn)象，都會(huì)引起表面氣泡的增加。 過振會(huì)使內(nèi)部的小氣泡逐漸復(fù)合成大氣泡，而欠振和漏振會(huì)造成混凝土分布不均、結(jié)構(gòu)不密實(shí)，進(jìn)而產(chǎn)生局部空洞或不規(guī)則的大氣泡?；炷帘砻鏆馀莸捏w積對(duì)溫度變化更為敏感。 如果處理不當(dāng)，混凝土表面會(huì)留下較大的孔洞，特別是當(dāng)晝夜溫度波動(dòng)較大時(shí)，附著在混凝土表面的氣泡體積會(huì)隨著環(huán)境溫度的變化而變化。 當(dāng)混凝土漿體強(qiáng)度較小時(shí)，包裹有氣泡的漿體會(huì)隨著氣泡流動(dòng)變形，混凝土漿體強(qiáng)度達(dá)到一定水平，不再受氣泡影響，當(dāng)氣泡體積增大時(shí) 大，會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生大孔。此外，脫模劑的粘度對(duì)環(huán)境溫度也很敏感。 模具溫度低時(shí)，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流動(dòng)，造成大量脫模劑堆積在底層表面，阻礙底層氣泡排出，導(dǎo)致更多的表面氣泡。