預制混凝土構(gòu)件表面氣泡的預防措施 

1 混凝土原材料 (1) 嚴格檢查所用水泥的標簽、品種和性能，符合要求。 如果混凝土預制構(gòu)件設備廠家的水泥供應商較多，則應優(yōu)先選用堿含量低、表面起泡少的水泥。 水泥標志應與預制混凝土配合比標志相一致。 此外，應嚴格控制外加劑的使用，嚴格保證混凝土的含氣量不超過4%。 目前市場上銷售的外加劑品牌較多，生產(chǎn)廠家應多選幾個進行檢測，以選擇化學成分高的外加劑。  (在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，可采用大規(guī)格骨料配制混凝土。 這是因為骨料粒徑的增加可以有效降低混凝土的耗水量，進而減少混凝土的吸水量和收縮率。 但骨料粒度過大，容易造成混凝土離析。 因此，有必要合理選擇粗細骨料比例適中的雞胚。 石材的大小可根據(jù)具體的施工條件進行選擇。 選擇時應盡量選擇牌號好、粒徑大的，以減少水泥和水的用量，減少混凝土的水和收縮，也能有效減少水泥水化過程中產(chǎn)生的熱量。  

2過程 (1) 施工前仔細檢查模板和脫模劑。 為保證模板表面的平整度，應使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，以免粘在混凝土表面的氣泡上。 涂抹脫模劑時要保證整體均勻，不宜涂抹過多或過厚。 混凝土剛拆除時，應將麻面、蜂窩等氣泡用適當粘度的混合漿進行處理，然后用拆除的模板進行平整、壓實。  ( 應高度重視預制混凝土的振搗。 要選擇合適的振動設備，嚴格控制振動時間，合理選擇振動設備的振動半徑和振動頻率，全程注意振動過程，保證振動后混凝土的密實度，堅決避免振動。 泄漏和欠振以及過振現(xiàn)象的發(fā)生。 搗打應采用“快插慢拔”的方法。  “快插”幫助上下混凝土層獲得均勻的振搗時間，“慢抽”幫助混凝土漿填滿振搗器留下的空間，防止形成空洞，尤其對于硬質(zhì)混凝土，“慢拉”尤為突出 重要的。  “慢拉”不僅有利于混凝土漿體的聚集和填充，而且有利于氣泡的逸出。  (3)應采取措施有效降低溫度變化對預制混凝土表面氣泡熱分布不均的影響。 預制混凝土的運輸和澆筑必須符合相關(guān)的施工要求。 例如，夏季施工時，混凝土的粗、細骨料應遮光或降溫； 施工中泵送混凝土時，應使用攪拌車運輸混凝土。此外，冬季施工時應采取一些保暖措施，尤其是預制混凝土模具。 混凝土構(gòu)件的成型過程也是一個水化反應的過程。 水化反應會放出一定的熱量，使結(jié)構(gòu)的溫差增大，產(chǎn)生裂紋、氣泡等問題。 因此，要加強對構(gòu)件的保養(yǎng)，養(yǎng)護時盡量采用蒸汽養(yǎng)護。對于不具備蒸汽養(yǎng)護條件的，要盡量維持混凝土構(gòu)件表面濕潤，并控制好模具溫度，防止形成溫度梯度。