混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備產(chǎn)生氣泡的原因非常復(fù)雜，但通常與原材料和工藝原因分不開，如水泥品種、外加劑品種、外加劑用量、骨料厚度、攪拌時間、脫模劑的使用、振搗操作、施工溫度等。對于用水量大、水灰比大的混凝土制品，氣泡現(xiàn)象更為頻繁。生產(chǎn)水泥時要加入一定的助磨劑，往往會誘發(fā)過多的氣泡。同時，水泥堿度過高，顆粒過細(xì)，也會導(dǎo)致含氣量增加，進(jìn)而增加產(chǎn)生氣泡的概率。這是因為混凝土中的氣泡一旦蒸發(fā)就會誘發(fā)氣泡。

預(yù)防措施:對于混凝土原材料，如果預(yù)制混凝土廠家水泥供應(yīng)商較多，應(yīng)優(yōu)先選用堿含量低、表面發(fā)泡少的水泥。并且水泥的標(biāo)號應(yīng)與預(yù)制混凝土配合比的標(biāo)號相適應(yīng)。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑的使用，混凝土的含氣量不應(yīng)超過4%。目前市場上銷售的外加劑品牌很多，廠家應(yīng)選擇幾種外加劑進(jìn)行檢測，從而選擇化學(xué)成分優(yōu)質(zhì)的外加劑。