水泥預(yù)制工藝是在現(xiàn)場對建筑物或構(gòu)筑物的水泥部件進(jìn)行預(yù)處理和制造的過程。使用預(yù)制水泥構(gòu)件進(jìn)行組裝施工具有節(jié)省勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點(diǎn)，以及混凝土預(yù)制件的自動生產(chǎn)線價格?！　?/p>

預(yù)制塊生產(chǎn)線對面積要求低，能適應(yīng)臨時和室外工作場地。在高速公路路段的建設(shè)中，也可以建設(shè)臨時預(yù)制塊生產(chǎn)線專用場地，分為原料區(qū)、生產(chǎn)加工車間、保健車間、模具清洗車間、成品包裝區(qū)等。特別是在安裝預(yù)制混凝土砌塊的范圍內(nèi)，現(xiàn)場應(yīng)完全硬化，以確保設(shè)備運(yùn)行時的地面承載力?！　?/p>

技術(shù)優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。雙螺桿自動稱重和卸料，通過振動輥道，可在10秒內(nèi)成型。生產(chǎn)成本低，混凝土+模具，一機(jī)三用，日生產(chǎn)能力60-90立方米，節(jié)省勞動力，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本高，市場競爭優(yōu)勢強(qiáng)?？苫厥?，易于拆卸和運(yùn)輸，項目建成后能夠承擔(dān)其他項目的生產(chǎn)，設(shè)備可回收，投資成本低。對生產(chǎn)條件要求低，面積小，生產(chǎn)中無廢水、廢渣和廢氣，噪音低，符合環(huán)保要求。該技術(shù)應(yīng)用廣泛，可以定制生產(chǎn)預(yù)制塊的功能，打破了手工生產(chǎn)的低效率，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件生產(chǎn)的自動化和化學(xué)化，克服了構(gòu)件表面氣孔和接縫的缺陷。