隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛進(jìn)步，建筑行業(yè)也迎來重要發(fā)展契機(jī)，而其中預(yù)制裝配式建筑更是受到人們的青睞。預(yù)制裝配式建筑在西方很多發(fā)達(dá)都已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，并且結(jié)合本實(shí)際情況進(jìn)行不斷的創(chuàng)新與改進(jìn)，提高了整個(gè)行業(yè)的效率，也促進(jìn)了建筑工業(yè)化的健康發(fā)展。構(gòu)件的施工安裝工藝流程主要分為：吊裝前檢測(cè)、吊裝、安裝、養(yǎng)護(hù)等。1. 施工準(zhǔn)備1.1 圖紙準(zhǔn)備在施工安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好所有施工需要的圖紙，如工程定位開孔圖、結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、構(gòu)件安裝圖等。1.2 工具與機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在施工前應(yīng)在相應(yīng)施工位置準(zhǔn)備好吊梁、吊扣、吊鏈、斜支撐、固定角碼、灌漿機(jī)、灌漿料、坐漿料、塞縫料、堵縫膠條、鋼墊片、漿料配比儀、撬杠、鋼筋定位框、導(dǎo)向繩等各種機(jī)具及工具，有利于生產(chǎn)過程的流暢，并檢查其安全性能與使用性能是否符合要求，防止施工過程中雜亂無章，影響施工效率。1.3 定位放線在主控線經(jīng)校正確認(rèn)無誤后，根據(jù)構(gòu)件布置圖，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量出柱軸線、構(gòu)件邊線、洞口邊線及200mm測(cè)量控制線，在結(jié)構(gòu)面上用墨線彈出，以及在豎向預(yù)制構(gòu)件下部500mm處彈出標(biāo)高線。1.4 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)在構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)各類構(gòu)件進(jìn)行一系列質(zhì)量和規(guī)格檢查，待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工安裝。2. 構(gòu)件的吊裝構(gòu)件平衡吊運(yùn)安裝，根據(jù)墻體吊釘或吊鉤的位置調(diào)節(jié)吊梁掛鉤位置，調(diào)節(jié)吊繩長(zhǎng)度避免偏心起吊。根據(jù)吊裝順序圖，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝就位。利用平衡鋼梁，根據(jù)構(gòu)件的尺寸選擇合適的吊運(yùn)間距，用卸扣將鋼絲繩與墻體的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查所有機(jī)具工作性能是否良好，構(gòu)件連接是否牢固穩(wěn)定。吊運(yùn)前，施工人員應(yīng)先在預(yù)制剪力墻兩邊各系1根溜繩，通過拉住兩邊溜繩來減緩墻體的晃動(dòng)，尤其是在接近安裝位置時(shí)作用更為突出。在整個(gè)吊運(yùn)過程中，要求緩慢、均速、平穩(wěn)，不能急停急動(dòng)。預(yù)制墻板的具體吊裝順序：(1)每層先將外墻預(yù)制構(gòu)件吊裝沿著外立面順時(shí)針方向逐塊吊裝;(2)其次在進(jìn)行安裝PCF板時(shí)，順時(shí)針方向逐塊吊裝;(3)預(yù)制外墻安裝完成后再安裝內(nèi)墻預(yù)制構(gòu)件，同一施工段內(nèi)由一側(cè)向另一側(cè)逐步安裝到位。3. 結(jié)語通過將裝配式結(jié)構(gòu)的BIM模型數(shù)據(jù)直接接力進(jìn)入裝配式智慧工廠管理平臺(tái)，預(yù)制構(gòu)件模型信息直接接力進(jìn)入數(shù)控加工設(shè)備，自動(dòng)化進(jìn)行鋼筋分類、鋼筋機(jī)械加工、構(gòu)件邊緣模具的自動(dòng)擺放、管線開孔信息的自動(dòng)化畫線定位、澆筑混凝土的自動(dòng)計(jì)算與智能化澆筑，達(dá)到無紙化加工，也避免了加工時(shí)人工二次錄入可能帶來的錯(cuò)誤，大大提高了工廠生產(chǎn)的效率。同時(shí)數(shù)據(jù)直接傳給生產(chǎn)廠家用于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)控加工，使得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工一體化，助力建筑產(chǎn)業(yè)升級(jí)。