混凝土預制構(gòu)件設備制作的預制件在經(jīng)過制備、組裝、清算并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)裝置鋼筋和預埋件后，即可停止構(gòu)件的成型。成型工藝主要有以下幾種：
　　平模機組流水工藝生產(chǎn)線普遍建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)板類構(gòu)件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業(yè)建筑的屋面板等。在模內(nèi)布筋后，用吊車將模板吊至指定工位，應用澆灌機往模內(nèi)灌筑混凝土，經(jīng)振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構(gòu)件送去養(yǎng)護。這種工藝的特性是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在挪動過程中完成構(gòu)件的成型。

　　混凝土預制構(gòu)件設備廠家生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線設備普遍建在廠房內(nèi)，適合生產(chǎn)較大型的板類構(gòu)件，如大樓板、內(nèi)外墻板等。在生產(chǎn)線上，按工藝請求依次設置若干操作工位。模板本身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可挪動，在沿生產(chǎn)線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構(gòu)件連同鋼模送進養(yǎng)護窯。這種工藝機械化水平較高，生產(chǎn)效率也高，可連續(xù)循環(huán)作業(yè)，便于完成自動化生產(chǎn)。平模傳送流水工藝有兩種規(guī)劃，一是將養(yǎng)護窯建在和作業(yè)線平行的一側(cè)，構(gòu)成平面循環(huán)；一是將作業(yè)線設在養(yǎng)護窯的頂部，構(gòu)成平面循環(huán)。
　　固定平模工藝特性是模板固定不動，在一個位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。較先進的生產(chǎn)線設置有各種機械如混凝土澆灌機、振搗器、抹面機等。這種工藝普遍采用上振動成型、熱模養(yǎng)護。當構(gòu)件到達起吊強度時脫模，也可借助專用機械使模板傾斜，然后用吊車將構(gòu)件脫模。
　　立模工藝特性是模板垂直運用，并具有多種功用。模板是箱體，腔內(nèi)可通入蒸汽，側(cè)模裝有振動設備。從模板上方分層灌筑混凝土后，即可分層振動成型。與平模工藝比擬，可節(jié)約生產(chǎn)用地、進步生產(chǎn)效率，而且構(gòu)件的兩個外表同樣平整，通常用于生產(chǎn)外形比擬簡單而又請求兩面平整的構(gòu)件，如內(nèi)墻板、樓梯段等。
　　立模通常成組組合運用，稱成組立模，可同時生產(chǎn)多塊構(gòu)件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作程度挪動，以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需求。
　　長線臺座工藝 適用于露天生產(chǎn)厚度較小的構(gòu)件和先張法預應力鋼筋混凝土構(gòu)件（見預應力混凝土構(gòu)造），如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等。臺座普遍長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統(tǒng)的做法是按構(gòu)件的品種和規(guī)格現(xiàn)支模板停止構(gòu)件的單層或疊層生產(chǎn)，或采用快速脫模的辦法生產(chǎn)較大的梁、柱類構(gòu)件。70年代中期，長線臺座工藝開展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土保送車、混凝土切割機等。鋼絲經(jīng)張拉后，運用拉模在臺座上生產(chǎn)空心樓板、樁、桁條等構(gòu)件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強度，并節(jié)約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，在中國已普遍采用。擠壓機的類型很多，主要用于生產(chǎn)空心樓板、小梁、柱等構(gòu)件。擠壓機安放在預應力鋼絲上，以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進，邊滑行邊灌筑邊振動加壓，構(gòu)成一條混凝土板帶，然后按構(gòu)件請求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設備簡單，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，已在中國部分省市采用。