為了趕快取得成型混凝土構(gòu)件的脫模強(qiáng)度，加快模板的周轉(zhuǎn)，增加產(chǎn)量，要求采取維護(hù)措施，加快混凝土的硬化。常用的構(gòu)件維護(hù)方法和其他加快混凝土硬化的措施包括：

蒸汽固化法分為常壓、高壓、無壓三類。 常壓蒸汽維護(hù)運用普遍。 在常壓蒸汽維護(hù)中，按維護(hù)設(shè)備的構(gòu)造分為：①維護(hù)坑（池）。 **用于平模單元的流水工藝。 由于其構(gòu)造簡單，易于辦理，對部件的順應(yīng)性強(qiáng)，是加快維護(hù)的**方法。 其缺陷是上下坑溫差大，修理周期長，耗汽量大。  ②立式固化窯。  1964年在蘇聯(lián)運用。1970年代以后，我國也連續(xù)制造立窯。窯內(nèi)分為升降兩排。 成型品入窯后，在窯的一側(cè)逐層提升。 混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備頂部組件由橫移小車挪動到另一側(cè)，運用高溫蒸汽降低層。 低溫空氣上下活動的原理，使窯內(nèi)自然構(gòu)成加熱、恒溫、冷卻三段。 立窯具有節(jié)約廠房面積、連續(xù)操作便當(dāng)、蒸汽耗費低一級優(yōu)點，但設(shè)備投資較大，修理不便當(dāng)。  ③程度隧道窯與平模板運送流水技術(shù)配套運用。 組分從窯的一端進(jìn)入，經(jīng)過加熱、恒溫、冷卻三段，然后從另一端推出。 其優(yōu)點是便于連續(xù)流操作，但三段不易分別，溫濕度不易控制，窯門不易封鎖，蒸汽溢出。  ④折線隧道窯。 這種修理窯兼有立窯平和窯的優(yōu)點。 加熱和冷卻段是傾斜的，而恒溫段是程度的，可以確保三個固化段的溫差。 蒸汽不會從窯兩端的啟齒溢出。 我國曾經(jīng)推行了它的運用。

  熱模固化將底模和側(cè)模制成加熱型腔，通入蒸汽或熱空氣對部件停止維護(hù)。 可用于固定或挪動鋼模，也可用于長線底座。 組立模也屬于熱模固化型。
  太陽能固化是一種用于戶外作業(yè)的固化方法。 組件成型后，用聚氯乙烯薄膜或聚酯玻璃纖維加強(qiáng)塑料制成的固化罩掩蓋產(chǎn)品，運用太陽輻射能對組件停止固化。 與自然維護(hù)比擬，維護(hù)周期可縮短約1/3～2/3，節(jié)約能源和維護(hù)用水。 因而，在日照時間較長的區(qū)域得到了推行。
  新維護(hù)方法近年來，世界各國開發(fā)并推行了一些加快混凝土硬化的新方法。 比擬常見的是熱拌混凝土和早強(qiáng)外加劑。 此外，還有運用熱風(fēng)、熱油、熱水等固化的方法。混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備廠家生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備，專門用說生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件。提高預(yù)制構(gòu)件建筑的快速建設(shè)。