疊合板生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)一、疊合板生產(chǎn)工藝流程 疊合板在生產(chǎn)線按照構(gòu)件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)制作，生產(chǎn)條件及設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。生產(chǎn)時(shí)根據(jù)構(gòu)件型號(hào)、形狀、重量等特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝流程和生產(chǎn)方案，明確質(zhì)量要求和控制要點(diǎn)，對(duì)疊合板進(jìn)行生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和管理。疊合板在 PC 生產(chǎn)線生產(chǎn)的通用工藝流程如下：模臺(tái)清理→模具組裝→鋼筋及網(wǎng)片安裝→水電安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑振搗→拉毛、養(yǎng)護(hù)→脫模、起吊→成品驗(yàn)收→入庫。二、常見質(zhì)量通病原因分析與預(yù)控措施 在疊合板生產(chǎn)過程中，可能因混凝土配合比、原材規(guī)格質(zhì)量、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件、運(yùn)輸方式等因素，造成質(zhì)量通病：1.蜂窩、麻面、氣泡等 這類質(zhì)量通病對(duì)結(jié)構(gòu)屬于次要質(zhì)量缺陷(可修復(fù)，不影響結(jié)構(gòu)安全)，但在外觀要求較高的項(xiàng)目中，這類問題就會(huì)成為主要問題。(1)主要原因 1)混凝土配合比不當(dāng)或砂石級(jí)配不好;2)混凝土振搗時(shí)間短，混凝土不密實(shí);3)模具表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面出現(xiàn)粘連;4)模具和 混凝土的接觸面隔離劑涂刷不均勻，出現(xiàn)漏刷或者是失效。(2)預(yù)控措施 1)嚴(yán)格控制砂石骨料質(zhì)量，剔除不合格材料，優(yōu)化混凝土配合比。做到混凝土拌和均勻，坍落度適合;2)在疊合板生產(chǎn)前，需要將模具表面清理干凈，做到表面平整光滑，保證不出現(xiàn)生銹現(xiàn)象;3)選擇質(zhì)量較好的脫模劑，均勻涂刷;4)模具拼縫嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。2. 如缺棱掉角、構(gòu)件幾何尺寸偏差等 此類質(zhì)量問題不一定會(huì)造成結(jié)構(gòu)缺陷，但可能影響建筑功能和施工效率。(1)主要原因： 1)脫模過早或模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻造成混凝土邊角隨模具拆除破損;2)疊合板成品在拆模、脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉;3)邊模在生產(chǎn)線混凝土振搗和反復(fù)拆卸過程中由于不適當(dāng)?shù)耐饬υ斐陕N曲變形，使疊合板幾何尺寸超出規(guī)范允許范圍。(2)預(yù)控措施 1)按標(biāo)準(zhǔn)留置同養(yǎng)試件，疊合板強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)要求方可脫模。2)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛。3)模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物。涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。4)在生產(chǎn)全過程中加強(qiáng)疊合板成品的保護(hù)工作。5)使用壓板、磁力盒等配套工具固定邊模，防止模板變形翹曲。3. 板面翹曲問題等 這類質(zhì)量通病可能影響到結(jié)構(gòu)安全，屬于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。